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封头筒体组对时的注意事项

         封头筒体组对时的注意事项
       （1）在筒体外部180°线位置沿环向300mm处焊接两角钢，伸出筒体端面150-200mm即可，用于拖住封头底部，以便固定封头与筒体180°位置点。使用起重设备吊钩吊住封头0°刻度线上的吊耳，调整封头高度，将封头180°位置处与筒体180°首先进行组对点固焊，封头底部刚好放置在焊接的角钢上，微调封头高度与距筒体的水平距离，找准位置后，对180°位置线进行点固，首先完成对180°位置的组对。
       （2）由于封头自重及筒体与封头组对的作用力较大，易造成先前点固位置脱落，在确认180°位置后，使用切割好的龙门板（100*100mm）在180°位置及附近对称焊接，连接筒体与封头直边段，防止封头脱落。
       （3）180°位置确认后，依次使用龙门板及点固焊方法沿图2方向对称组对。
       （4）在各对称点通过肉眼观察及水平尺等工具进行实时测量，确认可以组对后进行段焊固定，如组对间隙及错变量大可以用龙门板及打楔子（楔子与封头及筒节接触面易圆钝，不能太过尖锐，防止伤及板材）、平板水平固定的方法进行调整，待封头与筒体调整水平后进行段焊。
       （5）在组对时，尤其当封头与筒体组对二分之一后，后半部分组对时，封头与筒体端面竖直方向出现的错变量及间隙更大，此时需要借助加紧丝进行矫正，如图5所示，加紧丝的布置时不易水平安置，需有一定斜度，可防止封头沿外部变形量过大。
       （6）待整体组对段焊完成后，去掉相关夹具，打磨掉焊疤等外观缺陷，同时根据焊接规程完成全焊缝的焊接。
       （7）组对过程中要采取有效措施加强安全防护。因为组对时为便于观察，要多人配合组对，焊工及铆工需要在筒体上部作业，空中焊接作业存在安全隐患。

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