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封头产生裂纹的原因有哪些？

        对有裂纹的封头仔细观察发现，裂纹大都产生在变形较大的圆弧及直边处，且都集中在焊缝中间，都是沿焊缝方向的纵向裂纹。根据裂纹的这些特征进行分析，认为产生裂纹的原因主要有以下三个方面： （1）母材不合格； （2）焊接工艺或焊接材料选用不合理； （3）冷旋压工艺不合理。
        常温加工时，奥氏体的稳定性可用Ni当量含量Ni%与钢材Ni含量值的比较来确定。Ni的当量含量 Ni%={[Cr＋1.5Mo-20]2/12-Mn/2-35C＋15-Cu-27N}/100×100%。经计算，该母材Ni的低当量含量Ni%=10.89%，Δ=Ni的实际钢材分析值-Ni%，Δ=11.73%-10.89%=0.84%＞0，奥氏体处于稳定状态。
        冷旋压成形是利用两模具的挤压作用对材料进行加工的，毛坯在旋压轮和成形棍之间产生局部的塑性变形。封头冷旋压过程中，力的反复作用使其发生冷作硬化现象，并产生位错的堆积和金相组织的变化。由于该母材的C含量偏高，在变形量大于15%时，可产生马氏体组织。同时，由于焊缝中间是单道焊，易出现柱状树枝晶使成分出现偏析。因此在较大的塑性变形情况下，封头拼接焊缝产生了焊缝中间裂纹。

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