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压力容器封头出现冷裂纹的特征

        冷裂纹是压力容器封头焊接生产中常见的一种缺陷，不只只出现在中碳钢、高碳钢、低合金钢的焊接结构中出现，面且也会在钛合金及铝合金等材料的焊接结构中产生。对于淬硬性较强的中，高碳钢，超高强度钢，冷裂纹一般是在炸后冷却到Ms点附近(200~300℃)或其以下的温度时产生的。对于低合金高强度钢，则产生在150℃以下的室温或低温条件下，而且在冷却到50~ - 70℃的范围内较敏感。
        焊接冷裂纹有时在焊后冷却到一定温度下立即出现，但有时要经过几小时，几天、甚至更长时间才出现，所以，这种冷裂纹又称延迟裂纹，焊后至出现裂纹的时间称为裂纹潜伏期。冷裂纹常常产生在热影响区的熔合线附近的过热区中，有时也产生在焊缝金属中。因此在封头等压力容器在生产的过程中需要设置好适合的温度，减少裂纹的出现。
 

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